變壓法真空干燥系統（罐）
電爐型號：HS-GZ02-Y
變壓法真空干燥系統介紹：
變壓法真空干燥系統是恒塑科技與國外合作開發的具有世界先進水平的真空干燥新技術，它改變了傳統干燥設備能耗大、效率低、周期長的干燥方法。它采用以水蒸汽為熱載體的汽相干燥技術，在熱風加熱階段是利用干燥罐內被干燥產品蒸發的水蒸氣和充入的干燥空氣作為傳熱介質，在加熱器和被干燥產品中進行熱交換，加熱均勻性較好，加熱效率高。采用了階梯式抽氣的干燥工藝，使其傳熱效率高、干燥周期短，實現了全自動操作。該設備具有干燥性能優越、運行費用低等特點。主要用于220kv、110kv及110kv以下各種容量的變壓器、互感器的真空干燥處理。
變壓法真空干燥系統具有下列特點：
- 變壓法真空干燥技術是以水蒸汽為介質的汽相干燥技術，傳熱效率高，使干燥周期明顯縮短，而且變壓器器身溫度均勻，干燥程度一致性好；
- 具有變壓器真空干燥終點在線自動判斷功能；
- 真空系統設計合理，機構簡單、性能優良；
- 自動化程度高，干燥工藝全過程由可編程序控制器監控，完全排除人為因素對干燥質量的影響，設備操作自動或手動可隨時切換，運行穩定可靠；
- 節約能源消耗，無環境污染，無易燃易爆等危險，符合現代社會工業要求；
- 設備投資強度小，運行維護簡單。
- 干燥周期較傳統工藝縮短30% - 50%
- 干燥質量好，終干壓強優于100pa
- 節約能耗 30% - 50%
變壓法真空干燥分四個階段：
1）預熱階段。此階段罐內處于低真空，利用熱容較大的水蒸汽的對流傳熱，使繞組與鐵心的溫度能均勻地較快上升。在預熱過程中不斷進行加熱蒸發和抽空除水，罐內壓力在八萬帕至四萬帕之間變化，以確保水蒸氣在干燥罐內處于不飽和狀態，排除了水蒸氣在鐵心表面冷凝的可能性。這樣的循環往復過程，使罐內的溫度分布均勻，又可不斷地將深層絕緣材料中的水分蒸發出來。此階段鐵心溫度上升到70℃，可排除被干燥物35%~45%的水分。根據環境濕度，調整保壓時間，可防止鐵心生銹。
2）過渡階段。此階段是真空度從八萬帕逐步降到一萬帕。這時被排除水分并不多，主要是逐步提高真空度和鐵心溫度，為主干階段做準備。
3）主干階段。又叫變壓脫水階段。經過預熱階段和過渡階段，鐵心溫度達到預定值后，抽真空到一萬帕，轉入變壓脫水階段。變壓脫水過程：即抽真空一段時間后關閉主閥門。如此循環往復，其主要目的在于抽真空時，將脫出的水蒸氣抽走，真空度上升，器身溫度下降。關閉主閥時，絕緣層中水分又蒸發出來，使真空度降低。這些水蒸氣又參與對流傳熱，補充器身因水汽化而損失的熱量使器身溫度上升。變壓脫水過程既抽走了水蒸氣又兼顧熱量的傳遞，使水分持續不斷地從器身中蒸發出來，在此階段，鐵心溫度進一步上升到74℃以上，真空度則逐步提高到500帕左右。此階段可排除被干燥物45%~50%的水分。
4）終干階段。在變壓脫水階段，由于水分大量蒸發并被抽走，干燥罐的真空度將逐步提高。當鐵心溫度達到規定值時，同時真空度達到終干開始壓力（500帕），即進入終干階段。此時干燥罐連續抽真空，將絕緣層中殘余水分不斷抽走，直到干燥結束，真空度最終達到終干結束壓力（50帕）。停止抽真空，開始進入終點判斷準備時間。準備時間結束后測得真空度為p1，終干結束壓力為p0，則終點判斷值q=p1—p0—空罐900秒升壓（20帕） ，當q小于40帕/噸時，判定合格。
